灰鐵鑄件

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點：
　　1、黏土含量和含泥量：黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
　　2、水分：消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。
　　3、原砂粒度：造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。
　　灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產生的應力超過自身斷裂強度后會產生斷裂現象，斷裂是機械零件失效的重要因素之一。
　　灰鐵鑄件斷裂過程比較復雜，但是總體上看，都要經歷內部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。斷裂線不發生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理   弱的晶體學平面分離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。
　　有關灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機制，位錯塞積理論認為，材料受力后運動位錯收到晶界和雜質相阻擋產生位錯塞積。塞積群所構成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以速度擴展。
　　根據應力關系分析，材料屈服應力同時大于裂口形核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂。