機床床身鑄件

　　機床床身鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床床身鑄件按   標準GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
　　機床床身鑄件砂型鑄造主要為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。床身鑄造主要為樹脂自硬砂。機床床身鑄件使用砂型鑄造的主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。這樣可以既鑄造成本低廉，又能達到鑄造精度要求。
　　機床床身鑄件與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。
　　毛坯一般采用鑄造的方法進行制造，目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，量具毛坯的選擇不經影響毛坯的加工工藝和工藝費用，而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結構形狀。量具毛坯一般采用鑄造的方法進行制造。目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如   性鑄造，鑄造，鴨梨鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。
　　機床床身鑄件材質：
　　1、灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
　　2、沖床床身鑄件白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作損的零部件。
　　3、可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
　　4、機床床身鑄件鑄造。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。鑄件加工：大型立式車床龍門銑床、龍門刨床、大型磨床，可對各種沖床床身鑄件進行回火、電火花、淬火、切削、研磨刮巖等加工。
　　機床床身鑄件特點：
　　1、床身鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸。
　　2、材質均為   細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。
　　3、   流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到   小度，使用   趨于穩定。